折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎的方式多種多樣，針對(duì)的原理不同還有很多分類方式。折彎?rùn)C(jī)廠家具體從折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置的不同和折成的形狀不同，根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對(duì)位置的不同，將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種形式。

二者的特點(diǎn)和區(qū)別如下：

1、折彎?rùn)C(jī)在折彎過(guò)程中上模與下模間并不壓緊，通過(guò)調(diào)整上模進(jìn)入下模開(kāi)口的深度來(lái)得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越??；反之越大。由于材料的彈性折彎時(shí)還需考慮用過(guò)量折彎來(lái)控制回彈量。間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。

通常為獲得好的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開(kāi)口寬度V之比可按下述選擇：

（1） 材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8；

（2） 材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10；

（3） 材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。

上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼，材料強(qiáng)度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。

2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用壓底折彎時(shí)板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。

3、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)壓底折彎適用于在企業(yè)中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的金屬板料。

4、其折彎彎曲半徑小，折彎精度高，精度好。

5、應(yīng)注意的是壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍還多。

6、壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。

7、通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。

8、采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開(kāi)口距V的比例為B：V=1：6。

9、確定工作噸位折彎過(guò)程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。

10、工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。

11、確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長(zhǎng)度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等。

12、通常工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。